| コンサルティング領域 | コンサルティング概要 | コンサルティング内容 |
|---|---|---|
| サプライチェーン マネジメント （SCM）改革 |
市場環境の変化に適合したアジャイルＳＣM構造を構築することにより、顧客の販売変動に柔軟に適応し、事業の成長を可能とします。 |
①現状のＳＣＭの課題抽出 ②ＳＣＭ戦略、調達戦略立案 ③精度の高い販売予測立案 ④精度高く、変動に対応できる生産計画の立案 ⑤発注タイミングの適正化 ⑥営業、生産管理、購買、製造の情報共有の仕組構築 |
| 生産管理改革 | 製品に求められるＱＣＤを実現できるよう生産活動全体の最適化を図ります。 |
①生産計画の精度向上 ②資材所要量計画 ③在庫管理の仕組み構築 ④発注のタイミングと仕組み構築 |
| 生産管理 システム改革 |
生産管理システムを構築する上での必要な業務設計、業務改革を実現します。 |
①現状業務フロー確認 ②現状とシステム改善課題と改善の方向付け ③新システム開発の目的 ④新システム改善目標、効果 ⑤新システムの範囲、領域、優先度 ⑥新システム概要 ⑦新システム導入のスケジュールと体制 |
| 購買改革 | 購買の５原則「①適正な取引先②適正な品質③適正な数量④適正な納期⑤適正な価格」が実現可能なプロセスを構築します。 |
①購買戦略（政策）の立案 ②調達技術の位置づけの確立 ③有利購買・機能購買の考え方の定着 ④購買プロセスの立案 ⑤購買分析ツール（コスト分析、流通分析、最適取引先分析、内外作分析、発注支払条件分析） ⑥購買技術のレベルアップ（技談・商談） |
| 品質改革 | 現状発生している品質不具合を減少させるとともに品質マインド、品質への考え方の醸成を図ります。 |
①現状の品質不具合発生内容の調査 ②不具合の現状分析とカテゴリ分け ③不具合内容の要因解析 ④対策案（暫定対策、恒久対策、再発防止策）の立案 ⑤対策案の実践と更なる改善 ⑥品質ツールの導入検討（ＦＴＡ、工程ＦＭＥＡ、ＱＣ７つ道具、ＱＣストーリーなど） |
| コストリダクション（Ｃ／Ｒ） | コストリダクションの３大要素①物を変える②買い方を変える③造り方を変えるが実現可能なプロセスを構築します。 |
①Ｃ／Ｒの対象と目標の選定 ②Ｃ／Ｒ活動体制検討 ③設計領域改善（決定コストの抑制） ④購買領域改善（発生コストの抑制） ⑤生産領域改善（発生コストの抑制） |
| 製造改革 | 工程で品質を作りこむための生産ラインを構築し、お客様から要求されているＱＣＤの実現と付加価値を生む生産効率の高い製造現場を可能とします。 |
①現状の生産ライン上のＱＣＤに対する問題点調査 ②あるべき生産レイアウト・工程の立案（１個流し、セル生産、個別生産） ③生産ラインの適切な配置（レイアウト・動線改善など） ④立案した内容の実践と修正 |
| 原価管理改革 | 製品毎の実績原価を把握することにより、戦略的な経営活動を可能とします。 |
①現状の原価実態調査 ②実績原価算出の仕組み構築 ③実績原価算出結果の検証 ④見積原価算出の仕組み構築 ⑤全体の原価管理仕組み構築 |
| 専門領域研修・ セミナー |
生産管理・購買・品質・製造に関わる研修・セミナーを取り揃えております。 |
①生産管理研修 ②購買研修 ③品質研修 ④原価企画・原価管理研修 ⑤製造研修 |
モノ造り改革コンサルティング|
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